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LA QUALITÉ CLÉ EN MAIN AVEC Q.C.M.
Les constructions de pipeline sont soumises à des exigences, techniques, réglementaires et contractuelles pour lesquelles des preuves de conformité doivent être enregistrées.
La maîtrise de la traçabilité, de la qualité et de la conformité des pipelines construits est primordiale pour leur mise en service. Elle nécessite la définition de plans d’assurance qualité qui impliquent la mise en œuvre d’opérations de contrôle et de vérification.
L’application QCM, offre une solution de suivi qualité de construction fiable et instantanée.
Paramétrée avec toutes les données / exigences du projet et utilisée sur le terrain, elle offre la disponibilité des informations en temps réel et en tous lieux !
Configuration du projet
Cette étape est effectuée avant le début des travaux de construction et consiste à configurer toutes les données d’entrée nécessaires. Ces données d’entrée sont utilisées pour fournir aux équipes sur le terrain un accès instantané à toutes les informations nécessaires à leurs activités respectives.
Au cours de cette phase, le formalisme des documents résultant de l’application est également défini en fonction des exigences de l’utilisateur final. Cela inclut le type de PV, les rapports, le format du carnet de soudures, les statistiques nécessaires, et plus encore.
Afin d’assurer la traçabilité de la construction, les moyens matériels, organisationnels et humains disponibles et qualifiés sont affectés au projet (identification et qualification des soudeurs, mode opératoire de soudage, matériel de mesure conforme, liste des tubes, etc.).
Les exigences et tolérances techniques sont paramétrées spécifiquement pour chaque chantier afin que la conformité de la construction puisse être vérifiée automatiquement (cintrage, soudage, coupe).
La configuration de l’application est cruciale pour assurer le bon fonctionnement de notre solution numérique, et elle sert de point de départ pour la surveillance en temps réel de la construction et de la conformité au plan d’assurance qualité du site.
Utilisation sur le terrain
L’application est utilisée par les chefs d’équipe lors du déroulement des phases de construction suivantes :
- Contrôle des tubes
- Stockage des tubes
- Bardage des tubes
- Cintrage des tubes
- Coupe des tubes
- Délardage des tubes
- Soudage des tubes
- Revêtement des soudures
- Mise en fouille de tronçons
Gestion qualité
Toutes les données saisies sur le terrain étant analysées en temps réel par QCM, les écarts détectés sont notifiés instantanément à l’opérateur ainsi qu’en back-office et peuvent être traités immédiatement.
Les résultats des contrôles non destructifs des soudures sont enregistrés à réception des Procès verbaux fournis par l’organisme de contrôle.
Les enregistrements qualités
Les autocontrôles sont des preuves des travaux réalisés, ils permettent de statuer sur la conformité et de connaître l’avancement des travaux.
Ces autocontrôles sont réalisés sur le terrain et doivent être traités et transmis au maître d’œuvre dans un délai très court (généralement sous 24h après réalisation des travaux).
Grâce à QCM, les autocontrôles sont contrôlés et générés automatiquement !
L’utilisation par les équipes de construction sur le terrain, permet de saisir les éléments de production et de bénéficier d’un contrôle instantané.
Les données saisies alimentent les autocontrôles, ceux-ci pouvant être transmis directement au maître d’œuvre.
Ce document est réglementaire et recense toutes les données de construction du pipeline. Il est essentiel à la mise en service des ouvrages.
La maîtrise de la traçabilité des tubes et des soudures est nécessaire pour l’alimentation du carnet de soudures.
L’utilisation de QCM tout au long de la construction, permet d’alimenter instantanément et automatiquement le carnet de soudures.
Le carnet de soudures devient disponible en temps réel, sans phase dédiée d’enregistrement des données.
Les statistiques et avancements
Le suivi de construction étant réalisé en temps réel, QCM offre la possibilité d’éditer des rapports d’avancement.
Les statistiques de soudage sont calculées automatiquement en fonction des données de soudage et de contrôles non destructif. Cela permet d’assurer des suivis de conformité des soudures (par soudeur, par DMOS et par période).
Les bénéfices
Données de construction disponibles en temps réel et en tous lieux
Maîtrise de la conformité et de la traçabilité
Enregistrement des données sécurisé
Réduction des risques (SST)
Construction géolocalisée
Réduction de l’empreinte environnementale
Réduction des coûts (gestion, déplacement)
